Programação de Produção · PCP

Programe a fábrica com capacidade real — não com planilha

APS e sequenciamento no PCP: ordem das OPs, setup, prazos e restrições da planta no mesmo fluxo do estoque e do apontamento.

Solicitar demonstração Como funciona
  • APS · capacidade finita
  • Sequenciamento e setup
  • Fila ligada ao chão

Definição

O que é programação de produção no PCP?

Depois do plano mestre (MPS) e das necessidades de material (MRP), a programação de produção decide quando e em que ordem cada ordem roda nos centros de trabalho.

No ProduçãoPro isso vira APS: sequência com capacidade finita, prioridade comercial e visão do que o chão realmente consegue entregar.

  • Transforma carteira e MRP em fila de OPs por recurso
  • Respeita capacidade, setup, turnos e restrições
  • Alinha prazo (OTIF) com material disponível
  • Atualiza a fila com apontamento e paradas reais

Pilares

Do plano à sequência executável

Quatro movimentos que a programação de produção amarra no PCP.

01

Entrada do plano

Pedidos, MPS e OPs geradas pelo MRP entram com prioridade, prazo e roteiro.

  • MPS
  • MRP
  • OP
02

Capacidade finita

Centros de trabalho, turnos e calendários limitam o que cabe em cada dia.

  • Recursos
  • Turnos
03

APS / sequenciamento

Ordena operações reduzindo setup, respeitando dependências e datas de entrega.

  • APS
  • Setup
04

Liberação e chão

Fila liberada para apontamento; status e OEE realimentam a reprogramação.

  • App
  • OEE
05

Materiais na hora certa

Reservas e abastecimento acompanham a sequência — menos falta de MP na linha.

  • Estoque
  • Reserva
06

Replanejamento vivo

Pedido urgente, quebra ou atraso: a fila se ajusta sem recomeçar a planilha do zero.

  • Prioridade
  • OTIF

Planejar × programar

Não confunda planejamento com programação

Muitas fábricas “programam” só no Excel depois do MRP. O resultado é fila irrealista, setup excessivo e prazo prometido sem capacidade.

Comparativo PCP completo
  1. 1
    Planejamento (MPS/MRP) O quê produzir, quanto e que material falta
  2. 2
    Programação (APS) Quando, em qual máquina e em que ordem
  3. 3
    Execução Apontamento, paradas, qualidade e OEE
  4. 4
    Controle Custos, OTIF e reprogramação

Na prática

O que muda com programação integrada

Menos fila inventada — mais cumprimento de prazo e uso de máquina.

Menos atraso por “achismo”

Capacidade finita mostra o que cabe no turno antes de prometer ao cliente.

Setup sob controle

Sequência agrupa famílias e reduz trocas desnecessárias.

Material alinhado à fila

Reservas e MRP acompanham a ordem programada — menos falta na linha.

Chão e PCP no mesmo ritmo

Apontamento devolve status real; a programação deixa de ser foto do dia anterior.

FAQ

Perguntas frequentes — programação de produção PCP

É a etapa que transforma o plano (MPS/MRP) em sequência executável: define quando, onde e em que ordem cada OP roda, respeitando capacidade, setup e prazos.

O planejamento define o que produzir e quanto material falta (MPS/MRP). A programação (APS) define a ordem e o horário nas máquinas e centros de trabalho.

APS (Advanced Planning and Scheduling) é o sequenciamento com capacidade finita: considera restrições reais da planta, setup, prioridades e datas de entrega.

Sim. As OPs programadas alimentam o apontamento; status, paradas e OEE voltam para o PCP e permitem replanejar a fila.

Sim. A programação é dinâmica: prioridades, capacidade e materiais atualizam a sequência sem depender só de planilha.

Em uma demonstração mapeamos roteiros, centros de trabalho e restrições da sua planta; depois configuramos APS e apontamento no fluxo real.

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Próximo passo

Veja a programação no fluxo da sua planta

Demo com APS, fila de OPs e apontamento — no cenário real de capacidade e setup.

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