Chão de fábrica

Apontamento de produção: o que aconteceu na OP, no turno

Registrar início, fim, quantidade e paradas — sem papel atrasado. Base do OEE, do custo e do feedback ao PCP.

Solicitar demonstração Ver o que apontar
  • OP · tempo
  • Paradas · refugo
  • OEE · custo

Definição

O que é apontamento de produção?

É o registro da execução no chão de fábrica: quando a OP (ou operação) começou e terminou, quanto saiu bom, quanto foi refugo e por que parou.

Sem apontamento confiável, o PCP planeja no escuro e o OEE vira chute. Veja também chão de fábrica e controle de produção industrial.

  • Tempo — início, fim, setup
  • Quantidade — boa e refugo
  • Parada — motivo categorizado
  • Contexto — OP, máquina, operador

Checklist

O que apontar (e por quê)

Comece pelo essencial — depois refine.

01

Início e fim

Tempo real da OP/operação — base de lead time e OEE.

  • Tempo
02

Quantidade boa

Produzido conforme padrão — progresso da OP e estoque.

  • Output
03

Refugo

Quantidade e causa — qualidade e custo.

  • Qualidade
04

Paradas

Motivo padronizado — sem “outros” como lixeira.

  • Downtime
05

Setup

Tempo de troca — melhora sequenciamento no APS.

  • Setup
06

Consumo

Baixa de material ligada à OP — custo e estoque.

  • Materiais

Ciclo

Do plano ao apontamento — e de volta

No ProduçãoPro a OP liberada no PCP é apontada no chão; status e tempos fecham o ciclo com o plano.

ProduçãoPro Fluxo do apontamento
  1. 1
    OP liberada Fila com material e prioridade
  2. 2
    Apontar no turno Início, quantidade, parada, fim
  3. 3
    Indicadores OEE, atraso e status atualizados
  4. 4
    Feedback PCP replaneja com dado real

Resultado

O que muda com apontamento no sistema

Menos papel, mais decisão no turno.

OEE confiável

Disponibilidade, performance e qualidade com base.

Custo por OP

Tempo e material no fechamento — não no “achômetro”.

Fila viva

Status da OP atualizado para PCP e supervisão.

Causa de atraso

Paradas categorizadas — ação, não narrativa.

FAQ

Perguntas frequentes — apontamento

É o registro da execução no chão: início e fim da OP (ou operação), quantidade boa/refugo, paradas e, quando aplicável, operador e máquina.

Alimenta OEE, custo por OP, status da fila e o feedback do PCP — sem apontamento, o plano não sabe o que realmente aconteceu.

Quanto mais próximo do turno, melhor. Apontar no dia seguinte gera atraso de decisão e OEE distorcido.

Início/fim, quantidade produzida, refugo e motivo de parada. Depois refine setup, scrap e causas.

A OP liberada no plano é apontada no chão; status e tempos realimentam sequenciamento e replanejamento.

Sim. Apontamento de OP integrado a estoque, custos e indicadores no ERP + PCP.

Próximo passo

Tire o apontamento do papel

Demo de OP → apontamento → OEE no ProduçãoPro.