Demanda independente
MPS ou carteira: o que produzir de acabado (e sobressalentes).
MRP
Entenda o cálculo do MRP — explosão da BOM, necessidade líquida e sugestões de compra e fabricação no ProduçãoPro.
Método
MRP (Material Requirements Planning) é o método que traduz o plano de produtos acabados em necessidades de componentes e matérias-primas — com data e quantidade.
Para a disciplina mais ampla (política e rotina), veja planejamento de materiais. Para a definição rápida: o que é MRP.
Cálculo
O motor de necessidades — integrado ao PCP do ProduçãoPro.
MPS ou carteira: o que produzir de acabado (e sobressalentes).
Gera necessidade bruta de cada componente por nível.
Desconta estoque, reservas e pedidos/ordens em aberto.
Recua a data de liberação conforme compra ou fabricação.
Sugestões de OC (compra) e OP (fabricação interna).
Ordens firmes entram no estoque/chão; desvios realimentam o próximo ciclo.
No sistema
Lista de necessidades na planilha envelhece em horas. No ProduçãoPro o MRP usa a mesma base de estoque e OP.
Ganho
Menos falta no chão e menos compra “por medo”.
Lead time no cálculo — compra na janela certa.
Líquida, não bruta — menos excesso.
PCP e compras veem a mesma necessidade.
Material planejado antes da fila do chão.
FAQ
Próximo passo
Demo de explosão, necessidade líquida e ordens planejadas.